1. 依据每天生产量挑选卧混机。因混合机每批物料加工时刻约10分钟，加上出料及进料的时刻，每批物料加工时刻可按15分钟计，则1小时能够连续加工4批料。如挑选每批加工量100千克的混合机，则每小时可加工400千克。用户能够依据自己的需求挑选卧式混合机。
2. 依据卧式螺旋带式混合机工作原理，用于拌和混合的双螺旋带向相反方向推送物料的才能应是根本一致的。由于内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，为到达推送物料的才能一致，内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，而宽度应大于外螺旋带，否则会使物料向一个方向集中。因而，在挑选卧式混合机时要留意这一点。
3. 按设计原理，螺旋带式混合机中螺旋带与壳体之间的空隙能够为4毫米～10毫米，物料能够用摩擦力带动悉数参与混合。但由于破坏粒度及物料的摩擦系数不一样，因而会使各种组分的物料参与混合的时刻不一样，形成产品的不均匀性。目前有的厂家已意识到这一点并对产品作了改善。一种是留意加工精度，使底隙减少到3毫米左右；另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式，依据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的空隙。在挑选混合机时，这两种形式的产品应是最佳挑选。
4. 挑选卧式螺旋带式混合机要留意出料方法。应与供货商及时沟通挑选适合自己工艺的阀门形式，一起不要挑选侧口的出料形式。原因是：当混合机在规定时刻完成拌和混合后，最短时刻内一次放清可保证物料的均匀度；如用侧口螺旋带逐步放净，一是耽误时刻，达不到预期生产率，二是物料本已到达最佳均匀度，过度拌和反而会使物料离析，破坏了均匀度，从而失去了选用卧式混合机的含义。
5.运用卧式混合机要留意投料的次第。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后 再投小组分料，如预混料。留意预混料必定不必螺旋提升机投料，运用一次性翻斗式投料，或用人工投料，这样能够防止预混料中有效成分的离析流失。
6.运用卧式混合机，应在混合机发动后再逐批投料。混合完毕放料时也不要停机，出净料后再混合一批。假如满载后再发动，会引起动力距太大而烧毁电机。
总之，挑选一个适用的卧式混合机并运用得当，将明显提高混合料的质量，并很快就会在生产过程中反映出良性效果。假如能进一步把握自配混料的技能，还可使物料成本大大降低，从而提高赢利。
