在混合机内多种固体物料进行混合时往往伴随着离析现象，离析是与粒子混合相反的进程，阻碍杰出的混合，也可使已混合好的混合物料重新分层，降低混合程度。因此在实际的混合操作中影响混合速度及混合度的要素许多，使混合进程更为复杂，很难用单独要素一个一个调查。总的来说对分为物料要素、设备要素和操作要素。
（1）设备类型混合机的形状及尺度，内部插入物（挡板，强制拌和等），原料及外表情况等影响混合效果，应根据物料的性质选择适合的混合器。
（2）操作条件物料的充填量、装料方式、混合比、混合机的滚动速度及混合时刻等影响混合效果。滚动型混合机的转速过低时，粒子在物料层外表向下滑功，如各成分粒子的物性距离较大时易发作分离现象；转速过高时，耗子受离心力的效果随转筒一同旋转而几乎不发作混合效果。适合转速—般取临界转速的0．7~0．9倍。各成分间密度差及粒度差较大时，先装密度小的或粒径大的物料后装密度大的或粒径小的物料，并且混合时刻应适当。
（3）物料的粉体性质粒度分布、粒子形状及外表状况、粒子密度及堆密度、含水量、活动性（休止角、内部摩擦系数等）、黏附性、凝聚性等都会影响混合进程。特别是粒径、粒子形状、密度等在各个成分间存在明显差异时，混合进程中或混合后容易发作离析现象而失掉均匀混合。一般情况下，小粒径、大密度的颗粒易在大颗粒的缝隙中往下活动而影响均匀混合，但当粒径小于30μm时，粒子密度的大小将不会成为导致分离的要素；当粒径小于5μm的粉末和较大粒径的颗粒混合时粉末附着在大颗粒外表成为包衣状况，不会发作分离并且形成均勾的混合；当混合物料中含有少数水分时可有效地防止离析。一般来说，粒径的影响zui大，密度的影响在流态化操作中比粒径更明显。
