卧式混合机应注意以下几点
1.根据日产量选择卧式混合机。由于每批物料在搅拌机中的加工时间约为10分钟，加上出料和进料的时间，每批物料的加工时间可按15分钟计算，1小时可连续加工4批物料。如果选择批量处理能力为100kg的搅拌机，每小时可以处理400kg。用户可以根据自己的需要选择卧式搅拌机。
2.根据其工作原理，用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向推动物料的能力应该是基本相同的。因为内螺旋带的螺距比外螺旋带的螺距小，为了达到同样的推料能力，内螺旋带的螺距要比外螺旋带小，宽度要比外螺旋带大，否则物料会向一个方向集中。所以在选择卧式搅拌机的时候要注意这一点。
3.根据设计原理，螺旋带混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可为4mm~10mm，所有物料均可通过摩擦混合。但由于物料的研磨粒度和摩擦系数不同，不同成分的物料混合时间不同，导致产品不均匀。目前已经有厂商意识到了这一点，并对产品进行了改进。一种是注重加工精度，将底部间隙减小到3mm左右；另一种是调整主轴与壳体之间的位置，螺旋带与壳体之间的间隙可以根据磨损量经常调整。
4.选择卧式搅拌机时要注意出料方式。及时与供应商沟通，选择适合自己工艺的阀门形式，不要选择侧口的出料形式。原因是:搅拌机在规定时间内搅拌完毕后，可以在短时间内清空，保证了物料的均匀性；如果逐渐清洁侧螺旋带，将达不到预期的生产率，材料已达到好的均匀性。过度搅拌会使物料分离，破坏均匀性，从而失去选择卧式混合机的意义。
5.使用卧式混合机时，注意加料顺序。一般先把物料放大，比如玉米粉、豆粕，然后放入小团粒，比如预混料。注意不要用螺旋式提升机喂预混料，要用一次性翻斗或人工喂入，避免预混料中有效成分的离析和损失。
6.当使用卧式混合机时，应在混合机启动后进行分批加料。出料后不要停止搅拌，出净料后再搅拌一批。如果满负荷后启动电机，功率距离过大，会烧坏电机。
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