摩擦材料在我们的生活中经常使用。摩擦材料我们可能不太熟悉，但是离合器和刹车片大家一定很熟悉。刹车片在我们的生活中随处可见。摩擦是动力机械的一种应用。广泛应用于汽车刹车片、摩托车刹车片、火车刹车等。自行车、洗衣机等。我们用作动力传输或制动减速不可缺少的材料。一个理想的刹车片必须具备以下性能:足够稳定的摩擦系数，较高的耐热性和一定的韧性，工作时噪音小。要满足这些要求，在生产过程中对原材料和生产设备都要有严格的要求。

　　分析一下粉末冶金刹车片混合过程中金属和非金属不易混合的难题。粉末冶金刹车片主要采用金属粉末和非金属粉末材料，粉末冶金刹车片主要包括钢背。在钢背的一侧烧结至少一片金属粉末以形成摩擦块，并且在生产中混合、压制和烧结该摩擦块的接合部分。由于粉末冶金刹车片的配方在混合过程中含有大量的合成碳(也称非金属)，轻重粉末不容易混合。由于非金属本身很轻，在金属粉末的混合中会漂浮，所以非金属碳材料总是漂浮在混合机中，很难与金属粉末混合。结果是金属和非金属粉末混合不均匀，导致一些非金属在后期烧结时没有达到均匀的分散分布，变得硬而脆。如果没有强制手段，即使混久了也还是很难混。要解决这个问题，建议考虑多动力混合工艺。多动力搅拌机的桶和内部叶片同时旋转，这样容器和叶片会将浮桶上方的非金属粉末包裹到主体的金属粉末中参与搅拌，解决了金属和非金属不易搅拌的难题，也可以采用自动搅拌。从无尘送料系统到真空送料系统再到设备自动对接、对接、混合的自动混合机生产线，全程无尘，提高了工人的工作环境和生产效率。